針對外徑較大的薄壁軸承套圈按常規熱處理工藝處理後變形較大的問題,通過試驗分析改進了熱處理工藝。

薄壁軸承套圈的熱處理變形主要原因：軸承套圈產生變形的主要原因之一時在熱處理加熱，冷卻過程中，套圈表面與內部熱脹冷縮不均及組織轉變不同時產生的熱應力和較大組織應力。當套圈出現整體的塑性變形時，變形表現為直徑方向的脹大或縮小，當出現局部的塑性變形時則表現為圓度或圓柱度誤差加大，由於淬火油的冷卻速度快，遠遠超過套圈在加熱爐裏的加熱速度，同時薄壁套圈剛度較差，因為變形的絕大部分是在冷卻過程中產生的。

影響軸承套圈熱處理變形的因素很多，凡是能減少熱處理過程中產生熱應力和組織應力的方法，都可以減少套圈的變形量。從熱處理工藝角度而言，通過降低淬火溫度，適當控制保溫時間，提高淬火油溫度，降低淬火油的攪拌速度，可有效減小套圈的變形，外徑較大的薄壁軸承套圈由於自身剛度差，熱處理時在一定的熱應力和組織應力作用下，就可能產生較大的變形。因此，要控制其變形，必須制定合適的熱處理工藝，控制熱應力和組織應力。

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