軸承套圈加工的優點主要體現在以下幾個方面：

一、工藝靈活性高

集中工序：一道工序就可完成一個或幾個套圈的車削加工，適用於大批量生產，能夠縮短生產周期，降低生產成本。

分散工序：便於組織生產，車床、工夾具簡單經濟，便於更換軸承型號，且對單機可以實現自動上下料、自動走刀和自動測量，機床容易操作，對工人要求技術不高。

二、加工精度高

粗磨與終磨分離：粗磨切除磨削余量，終磨保證加工精度和表面粗糙度，有利於減少切削力和熱變形而產生的誤差，提高加工精度。

精密加工：軸承套圈零件絕大部分表面都要經過磨削加工，磨加工表面總面積與零件單件重量的比值比一般機械零件大得多，尤其是軸承套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經過超精加工或研磨加工。

三、生產效率高

流水線作業：特別是在壓力機上鍛造軸承套圈時，通過組織流水作業，如將壓力機與擴孔機聯起來，可以顯著提高生產效率。

減少輔助時間：集中工序減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時間，提高了生產率。

四、適應性強

適應不同毛坯：分散工序對套圈毛坯要求不高，各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應。

工藝方法靈活：壓力機鍛造工藝可靈活多變，既可采用大噸位多工位壓力機鍛造，又可采用單工位多臺小噸位壓力機聯接鍛造。

五、質量穩定可靠

鍛件質量高：金屬在型模中被擠壓成形，內部組織均勻致密，鍛件表面光潔，尺寸精度高，提高了軸承的壽命。

合理使用機床：粗磨可使用動力大、精度不太高的磨床，而精磨則使用精度較高的磨床，這有利於延長精密機床的使用壽命，保持機床精度和穩定性，從而保證軸承套圈產品質量。

綜上所述，軸承套圈加工具有工藝靈活性高、加工精度高、生產效率高、適應性強以及質量穩定可靠等優點。這些優點使得軸承套圈加工在工業生產中得到了廣泛應用，並滿足了不同領域對軸承套圈的高品質需求。