軸承套圈的工藝水平分析與對策：作為整個行業基礎的機械制造正朝著高精度、高效率、高智能化、柔性化發展。磨削、超精研（又稱“磨超加工”）是機械產品的最終加工過程，其加工質量與性能的優劣直接相關。軸承套圈是機械行業的重要部件，它的研磨和超加工直接關系到軸承的質量，而軸承的研磨和超加工是影響軸承壽命和降低軸承噪聲的重要因素。因此，在軸承生產技術中，磨、超加工一直是一個重要的技術問題。60年代，國外的軸承行業已經形成了一套完整的環形磨超加工流程和基本方法，即：雙端磨削-無心外圓磨削-滾道切入-無心磨削-滾道超精密研磨。大批量生產的套環，除結構特別，還需增加一些工藝以外，都是按照此工藝進行的。雖然在過去的數十年裏，生產工藝沒有發生根本的改變，但這並不代表軸承生產技術就沒有進步。簡單來說，六十年代僅僅是建立和發展了“雙端面-無心外圓-切入-超精密研磨”的生產流程，並衍生出了一系列的切入式無心磨床和超精密研磨設備，這些設備的加工精度可達3-5微米，單個工件的處理時間為13-18秒。70年代，以60米/秒高速磨削、控制力磨削、控制力磨削和控制力磨削等多項技術，大規模地采用了以集成電路為特點的電子控制技術，使磨機和磨削過程的穩定性得到了改善，工件的加工精度可達1~3 um，工件加工10~12秒。80年代以後，工藝和裝備的精確性不再是問題，其發展趨勢是：在保證產品質量的同時，提高生產效率、調節和生產系統的數字化、自動化。