軸承套圈加工的分散工序:

（1）適合於中、大型電機軸承座的安裝小批及單件生產。容易組織生產，車床、工夾具簡單經濟，便於更換軸承型號，成本低。若單機連成自動線, 亦適合大批量生產。

（2）可以采用剛性好、功率大的高效專用車床來加工，便於選取最佳的工藝參數，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。

軸承套圈集中工序的特點

軸承套圈集中工序的特點： （1）一次裝夾循環中能完成大部分或全部車削工序，減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時間，提高了套圈各表面間的位置和尺寸精度，提高了生產率

（3）對單機可以實現自動上下料、自動走刀和自動測量，機床容易操作，對工人要求技術不高。

（4）對套圈毛坯要求不高，各類形式、大小、國產圓柱滾子軸承與進口軸承的新舊代號尺寸規格參數對照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能適應。

但“分散工序"工序多而工藝路線長，加工時間和工序間停貯、運輸、檢查裝卸等時間長，-個套圈需經多機、多工序、多次裝夾定位、多人操作和檢查，定位誤差大、加工精度差。增加了人、財、物和能源的消耗。